Профессиональная переподготовка
Металловедение и термическая обработка металлов
Условия зачисления в Университет
Описание программы обучения
МУИТ предлагает вам ключи к управлению внутренним миром металлов через заочную программу профессиональной переподготовки «Металловедение и термическая обработка металлов». Это ваш путь к овладению *высшим пилотажем* инженерии материалов – не просто изучению процессов, а получению новой, фундаментальной квалификации инженера-металловеда-термиста, способного целенаправленно формировать свойства металлов и сплавов для решения самых сложных технических задач. Программа готовит архитекторов прочности, износостойкости и долговечности, чьи решения лежат в основе ответственных деталей от турбин до медицинских имплантов.
Вы погрузитесь в глубинную связь между структурой, составом и свойствами металлов. Программа охватывает фундаментальные основы кристаллического строения, фазовых превращений в сталях, чугунах, цветных и специальных сплавах, а также полный арсенал современных технологий термического и химико-термического воздействия: от классических операций (отжиг, нормализация, закалка, отпуск) до высокоэффективных методов (азотирование, цементация, нитроцементация, лазерная и объемная закалка ТВЧ, изотермическая закалка, обработка в вакуумных и защитных средах). Особый акцент – на прогнозировании конечных свойств (твердость, прочность, вязкость, коррозионная стойкость) и предотвращении дефектов обработки (коробление, трещины, обезуглероживание).
Заочный формат МУИТ обеспечивает уникальную возможность освоить «кузнечную магию» дистанционно. Вы получите доступ к виртуальным лабораториям с интерактивными диаграммами состояния и симуляторами фазовых превращений, 3D-моделям работы промышленных печей и установок ТВЧ, обширным базам данных по режимам обработки для тысяч марок сплавов и их микроструктурам. Онлайн-практикумы по разработке технологических карт, вебинары с ведущими специалистами металлургических гигантов и лабораторий НИИ, разбор реальных кейсов по устранению брака и оптимизации режимов обработки для конкретных изделий гарантируют практическую ценность обучения.
Эта программа переподготовки – ваш билет в элиту индустрии, где знание микроструктуры управляет макрохарактеристиками. Вы научитесь не просто выполнять стандартные операции, а разрабатывать и внедрять уникальные термообрабатывающие решения для экстремальных условий эксплуатации, подбирать оптимальные сочетания режимов для сложноконфигурированных деталей, управлять качеством на всех этапах и внедрять ресурсосберегающие технологии. Ваша экспертиза станет бесценной для предприятий авиа- и ракетостроения, автомобилестроения, энергетического и нефтегазового машиностроения, инструментального производства, предприятий ОПК и исследовательских центров.
Программа идеально подходит технологам машиностроительных и металлургических производств, инженерам по качеству, сварщикам, специалистам по ремонту, а также представителям смежных инженерных направлений, стремящимся освоить искусство управления свойствами металлов как новую профессиональную специализацию. Диплом МУИТ установленного образца о профессиональной переподготовке, выдаваемый по окончании, официально подтверждает вашу квалификацию инженера-металловеда-термиста и право на ведение нового вида профессиональной деятельности в области разработки и контроля процессов термической и химико-термической обработки.
Учебные модули программы
Модуль 1: Основы металловедения (40 часов)
Темы:
- Строение атома и химическая связь. Кристаллическая решетка металлов.
- Типы кристаллических решеток. Дефекты кристаллической структуры: точечные, линейные, поверхностные, объемные.
- Диффузия в металлах. Законы диффузии.
- Фазовые превращения в сплавах. Диаграммы состояния сплавов.
- Правила построения и анализа диаграмм состояния.
- Кристаллизация сплавов.
- Механические свойства металлов и сплавов: прочность, пластичность, твердость, ударная вязкость.
- Влияние дефектов кристаллической структуры на механические свойства металлов.
- Методы определения механических свойств: испытание на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, твердость.
Модуль 2: Железоуглеродистые сплавы (60 часов)
Темы:
- Диаграмма состояния железо-углерод.
- Основные фазы железоуглеродистых сплавов: феррит, аустенит, цементит, перлит, ледебурит.
- Классификация сталей: углеродистые, легированные.
- Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали.
- Классификация чугунов: серые, ковкие, высокопрочные, белые.
- Влияние легирующих элементов на структуру и свойства чугуна.
- Методы выплавки стали и чугуна.
- Применение стали и чугуна в различных отраслях промышленности.
Модуль 3: Цветные металлы и сплавы (40 часов)
Темы:
- Классификация цветных металлов и сплавов.
- Алюминиевые сплавы: классификация, легирование, термическая обработка, свойства, применение.
- Медные сплавы: классификация, легирование, термическая обработка, свойства, применение.
- Титановые сплавы: классификация, легирование, термическая обработка, свойства, применение.
- Магниевые сплавы: классификация, легирование, термическая обработка, свойства, применение.
- Другие цветные металлы и сплавы: никелевые, цинковые, оловянные, свинцовые.
Модуль 4: Технология термической обработки металлов (60 часов)
Темы:
- Цели и задачи термической обработки.
- Виды термической обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.
- Отжиг: виды отжига, режимы отжига, влияние отжига на структуру и свойства металла.
- Нормализация: режимы нормализации, влияние нормализации на структуру и свойства металла.
- Закалка: нагрев под закалку, охлаждение при закалке, виды закалки, влияние закалки на структуру и свойства металла.
- Отпуск: виды отпуска, режимы отпуска, влияние отпуска на структуру и свойства металла.
- Поверхностная закалка: виды поверхностной закалки, технология проведения, оборудование.
- Химико-термическая обработка: цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация.
- Выбор режимов термической обработки в зависимости от марки стали и требуемых свойств.
- Оборудование для термической обработки: печи, закалочные среды, контрольно-измерительные приборы.
Модуль 5: Контроль качества термической обработки (52 часа)
Темы:
- Визуальный контроль: оценка внешнего вида, выявление дефектов.
- Контроль твердости: методы измерения твердости, приборы для измерения твердости.
- Контроль структуры: металлографический анализ.
- Неразрушающие методы контроля: ультразвуковой контроль, рентгенография, магнитопорошковый контроль.
- Механические испытания: испытание на растяжение, сжатие, изгиб, ударную вязкость.
- Контроль глубины закаленного слоя.
- Оценка качества цементации, азотирования, цианирования.
- Организация контроля качества термической обработки на предприятии.
- Дефекты термической обработки: причины возникновения, способы устранения.
Дистанционные технологии
Образец выдаваемого документа
