Повышение квалификации
Холодная обработка металлов
Условия зачисления в Университет
Описание программы обучения
МУИТ приглашает технологов, мастеров цехов и инженеров-механиков на уникальную заочную программу повышения квалификации, посвященную искусству управления "тихой революцией" – холодной пластической деформацией металлов. Это профессиональное углубление для практиков, стремящихся выйти за пределы стандартных операций резания, гибки и штамповки и овладеть прецизионным контролем над скрытыми процессами упрочнения, формированием напряжений и микроструктурной эволюцией без термического вмешательства.
Программа раскрывает "хореографию кристаллической решетки" под механическим воздействием: вы научитесь прогнозировать и целенаправленно формировать градиенты свойств, управлять уровнем наклепа, минимизировать остаточные напряжения и предотвращать геометрические искажения в сложнопрофильных изделиях. Акцент сделан на стратегиях преодоления пределов пластичности современных материалов – высокопрочных сталей, легких сплавов, титана – через понимание физики локализованной деформации и разработку многостадийных схем обработки.
Особый акцент – на цифровом сопровождении процессов: вы освоите методы конечно-элементного моделирования (FEM) для виртуальной оптимизации усилий деформирования, траекторий инструмента и предсказания зон возможного разрушения. Изучите принципы адаптивного управления на основе данных сенсорного мониторинга (сила, вибрация, акустическая эмиссия) в реальном времени для компенсации технологических разбросов и поддержания стабильности размеров при серийном производстве.
Заочный формат МУИТ позволяет интегрировать изучение передовых методик – от калибровки упрочняющих дорнов при волочении до управления текстурообразованием в листовой штамповке – в ваш производственный цикл. Практическая ценность подкреплена разбором критичных кейсов: устранение "веснушек" при вытяжке, борьба с упругим пружинением высокопрочных материалов, обеспечение стабильности размеров прецизионных деталей для аэрокосмоса и медицины.
Это повышение квалификации – ваш переход от исполнителя технологических карт к инженеру-металлофизику. Вы разовьете компетенции для проектирования ресурсосберегающих процессов, прогнозирования усталостного ресурса деформированных деталей, внедрения безотходных схем формообразования и управления качеством на уровне кристаллографической текстуры, превращая холодную обработку из ремесла в точную науку создания материалов с программируемыми свойствами.
Учебные модули программы
Модуль 1: Введение в холодную обработку металлов (12 часов)
Темы:
- Основные понятия и определения: холодная обработка, пластическая деформация, виды напряженного состояния.
- Преимущества и недостатки холодной обработки по сравнению с горячей обработкой.
- Влияние холодной обработки на структуру и свойства металлов: упрочнение, повышение прочности, изменение формы зерен, текстура.
- Механические свойства металлов и сплавов, определяющие их пригодность к холодной обработке.
- Основные виды холодной обработки: листовая штамповка, волочение, прессование, гибка, вытяжка.
- Оборудование, применяемое при холодной обработке: прессы, волочильные станы, гибочные станки, штампы.
Модуль 2: Листовая штамповка (16 часов)
Темы:
- Основные виды листовой штамповки: вырубка, пробивка, гибка, вытяжка, формовка.
- Штампы: устройство, классификация, конструкция.
- Материалы для изготовления штампов.
- Расчет усилий при листовой штамповке.
- Технологические процессы листовой штамповки: раскрой, гибка, вытяжка, формовка.
- Особенности листовой штамповки различных материалов: сталь, алюминий, медь, латунь.
- Технологические смазки, применяемые при листовой штамповке.
- Дефекты при листовой штамповке и способы их устранения.
Модуль 3: Волочение (12 часов)
Темы:
- Принцип работы волочильного стана.
- Волоки: устройство, конструкция, материалы.
- Технологический процесс волочения: подготовка заготовки, смазка, прохождение через волоку, контроль качества.
- Расчет усилий при волочении.
- Оптимальные режимы волочения.
- Волочение проволоки, труб, прутков.
- Особенности волочения различных материалов: сталь, алюминий, медь, латунь.
- Дефекты при волочении и способы их устранения.
Модуль 4: Гибка и прессование (16 часов)
Темы:
- Гибка: виды гибки, оборудование, инструменты.
- Расчет усилий при гибке.
- Технологический процесс гибки.
- Учет пружинения при гибке.
- Прессование: виды прессования, оборудование.
- Методы прессования: прямое, обратное, гидростатическое.
- Расчет усилий при прессовании.
- Технологические процессы прессования.
- Прессование профилей, труб, прутков.
- Особенности гибки и прессования различных материалов.
- Дефекты при гибке и прессовании и способы их устранения.
Модуль 5: Контроль качества и техника безопасности (16 часов)
Темы:
- Контроль качества изделий, полученных холодной обработкой: размеры, форма, механические свойства, шероховатость поверхности.
- Методы контроля качества: визуальный осмотр, измерения, испытания на прочность.
- Современные методы контроля качества: автоматизированный контроль, компьютерное моделирование.
- Техника безопасности при работе с прессами, волочильными станами, гибочными станками и штампами.
- Использование средств индивидуальной защиты.
- Предотвращение травматизма.
- Экологические аспекты холодной обработки металлов.
- Утилизация отходов.
Дистанционные технологии
Дистанционные курсы повышения квалификации по холодной обработке металлов дают возможность специалистам развивать навыки в современной металлообработке без отрыва от работы. Учебные материалы представлены в удобном онлайн-формате, позволяющем усваивать знания и применять их на практике сразу же.
Основные преимущества: гибкий график обучения, доступ к современным технологиям и возможность оперативного обмена опытом с ведущими экспертами отрасли.
Образец выдаваемого документа
