Повышение квалификации
Экспертиза структуры металлов
Условия зачисления в Университет
Описание программы обучения
Понимание микроструктуры — это ключ к управлению свойствами металла и предотвращению техногенных катастроф. Программа повышения квалификации в Многопрофильном университете инновационных технологий (МУИТ) по направлению «Металлургия» (специализация «Экспертиза структуры металлов») нацелена на освоение передовых методов материаловедческого анализа. Мы разбираем физику формирования фаз, дефектоскопию и современные способы оценки эксплуатационной надежности сплавов, чтобы вы могли давать экспертные заключения высочайшей точности.
Для кого предназначена программа
Обучение разработано для профессионалов с высшим и средним профильным образованием:
- Инженеров-металловедов и технологов литейного производства.
- Специалистов лабораторий разрушающего и неразрушающего контроля.
- Экспертов по промышленной безопасности и техническому аудиту.
- Сотрудников отделов технического контроля (ОТК) металлургических и машиностроительных заводов.
Компетенции
Курс в МУИТ позволяет отточить навыки, необходимые для глубокой диагностики материалов:
- Проведение металлографического анализа черных и цветных металлов.
- Идентификация дефектов кристаллической решетки и неметаллических включений.
- Работа на высокотехнологичном оборудовании: от оптической до электронной микроскопии.
- Оценка соответствия структуры сплавов требованиям ГОСТ, ASTM и ISO.
Учебные модули программы
Модуль 1: Основы металловедения и термообработки (12 часов)
Темы:
- Кристаллическое строение металлов и сплавов. Кристаллическая решетка. Дефекты кристаллического строения.
- Диффузия в металлах.
- Диаграммы состояния сплавов: правила фаз, эвтектика, эвтектоид, перитектика, перитектоид.
- Превращения в твердом состоянии.
- Основные виды термообработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Цель, режимы, влияние на структуру и свойства.
- Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей и сплавов.
Модуль 2: Методы подготовки образцов для металлографического анализа (16 часов)
Темы:
- Вырезка образцов: выбор места отбора, способы вырезки, требования к размерам и форме образцов.
- Горячая и холодная запрессовка образцов: цели, материалы, оборудование, методика.
- Шлифование образцов: абразивные материалы, оборудование, режимы шлифования, обеспечение плоскостности поверхности.
- Полирование образцов: электролитическое полирование, механическое полирование, алмазное полирование, обеспечение отсутствия царапин и деформаций.
- Травление образцов: выбор травителя в зависимости от металла и сплава, время травления, контроль качества травления.
- Очистка и сушка образцов.
- Меры безопасности при подготовке образцов.
Модуль 3: Оптическая микроскопия (16 часов)
Темы:
- Устройство оптического микроскопа. Принцип работы.
- Основные характеристики оптического микроскопа: увеличение, разрешающая способность, глубина резкости.
- Методы наблюдения: светлое поле, темное поле, поляризованный свет, дифференциально-интерференционный контраст (ДИК).
- Настройка микроскопа для различных методов наблюдения.
- Идентификация микроструктурных составляющих: зерна, границы зерен, фазы, включения, дефекты.
- Определение размеров зерен.
- Фотографирование микроструктур.
- Анализ дефектов микроструктуры: трещины, поры, неметаллические включения.
Модуль 4: Методы электронной микроскопии (16 часов)
Темы:
- Принцип работы сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).
- Подготовка образцов для СЭМ: напыление проводящего слоя.
- Режимы работы СЭМ: вторичные электроны, обратно рассеянные электроны.
- Определение химического состава с помощью энергодисперсионного спектрометра (EDS).
- Принцип работы просвечивающего электронного микроскопа (ПЭМ).
- Подготовка образцов для ПЭМ: утоньшение образца.
- Дифракция электронов.
- Определение фазового состава с помощью ПЭМ.
- Анализ дефектов кристаллического строения с помощью ПЭМ.
Модуль 5: Анализ результатов металлографической экспертизы (12 часов)
Темы:
- Интерпретация результатов микроскопических исследований.
- Определение марки стали или сплава по микроструктуре.
- Оценка качества термообработки.
- Выявление причин разрушения металлических изделий.
- Оценка влияния технологических процессов на структуру и свойства металла.
- Составление экспертного заключения.
- Оформление результатов экспертизы.












